WALCOM EGO CARBONIO HALO (HTE) Миникраскопульт (Дюза: 0.7)

Компактный распылитель EGO Carbonio представляет собой финишный краскопульт миниатюрного формата, превосходно зарекомендовавший себя для локальных реставрационных работ с кузовными элементами, а также при нанесении базовых слоев и финишных прозрачных покрытий. Его преимущества — это умеренное потребление воздуха (всего 145 – 160 литров в минуту), превосходный коэффициент переноса лакокрасочных материалов (свыше 80%), а также выдающаяся эргономика и исключительно малый вес.

Линейка краскораспылителей EGO разработана с учетом нужд нанесения широкого спектра покрытий: от грунтовок, эмалей и лаков до промышленных красок, включая двухкомпонентные, полиуретановые и финишные составы, в процессах, где критически важны высокое качество окрашивания, минимизация расхода материала и снижение эмиссии вредных испарений. Однако данные модели не подходят для работы с абразивными красками, а также составами, содержащими кислоты или бензин.

Для достижения наилучшего результата необходимо соблюдать следующие условия эксплуатации:

1. Требуется подключение через воздушную магистраль с внутренним диаметром не менее 8 мм. Лакокрасочный материал должен быть обязательно предварительно профильтрован.

2. Необходимо гарантировать абсолютную чистоту подаваемого сжатого воздуха от влаги, масла и прочих загрязнителей (например, с использованием модульных фильтрующих систем WALCOM FSRD3/4 или многофункциональных установок обработки воздуха WALCOM TD3/4).

Чтобы обеспечить превосходное качество нанесенного покрытия:

1. Поддерживайте давление на входе в пистолет в пределах 2–2,5 бар (29–36 фунтов на квадратный дюйм) при нажатом пусковом рычаге, контролируя это по манометру. Рекомендуемое расстояние от насадки до обрабатываемой поверхности должно составлять 100–150 мм.

2. Факел распыления обязан сохранять постоянную перпендикулярность к плоскости окрашивания, а нанесение материала должно производиться ровными горизонтальными проходами. Любое отклонение от этих норм приведет к дефектам и неоднородности покрытия.

3. Рабочая вязкость ЛКМ должна находиться в диапазоне 15–25 секунд, замеренная стандартным вискозиметром с отверстием 4 мм (этот параметр корректируется в зависимости от типа используемого материала и калибра сопла).